平板式過濾洗滌干燥機的操作過程簡便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，從結(jié)晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設備總臺數(shù)大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房所需要的面積。

 

　　今天咱們來聊一聊平板式過濾洗滌干燥機的使用流程：

 

　　1、進料：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結(jié)晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。

 

　　2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進行壓碾過濾。

 

　　3、淋洗晶體：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗。

 

　　4、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液并開攪拌順時針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。

 

　　5、壓碾過濾、脫液：對結(jié)晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。

 

　　6、干燥、真空干燥或加熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內(nèi)進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。

 

　　7、物料的排出、自動卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件待物料干燥后符合質(zhì)量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動排出。

 

　　8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。