平板式過濾洗滌干燥機配有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，在濾帶轉(zhuǎn)移時能順利承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對濾帶的過濾進行兩次調(diào)整。這樣可以提高過濾器的純度，包括濾框和整形箱，濾布通過每個濾布導輥形成閉環(huán)，目前在真空箱和膠帶之間設計了環(huán)形摩擦帶，真空箱和膠帶形成運動密封結(jié)構(gòu)，同時滿足非常有效的真空密封。

 

　　平板式過濾洗滌干燥機的設計原理是整個筒體根據(jù)壓力容器設計制造，整個工作過程可以在密閉環(huán)境中工作。在過濾階段，主要是對罐底進行抽真空。為提高過濾效率，罐內(nèi)可采用正壓，一般不大于0.1MPa。濾餅排干后，由于濾餅密度大，為了使其松散，可通過S型刀片的反向切割和提升將濾餅刮松。在洗滌過程中，S型葉片的正轉(zhuǎn)和升降會起到攪拌作用，使洗滌液和物料得到充分洗滌。

 

　　那么在使用平板式過濾洗滌干燥機時需要注意些什么呢？下面咱們一起來聊一聊，希望能夠幫助到大家：

 

　　1、對于有仿爆要求的三臺一設備，在進料前需要進行置換工藝操作。先將三臺一罐內(nèi)抽真空，再向罐內(nèi)加入氮氣，當壓力達到設定值后通過放空口放空。循還進行以上步驟，直至檢測到的罐內(nèi)氧含量符合工藝要求。

 

　　2、如果出料閥采用手動操作，那么就不能進行安全聯(lián)鎖設計，操作員應嚴格按照操作流程進行操作，以免進行帶壓的危險作業(yè)。

 

　　3、在真空干燥過程中，為保持過濾介質(zhì)上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作，人員應嚴格按照流程進行操作，畢免設備的過濾介質(zhì)在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質(zhì)為金屬燒結(jié)網(wǎng)。