如今，在諸如染料、顏料、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中，常常會有過濾、洗滌以及干燥等操作，而這些操作通常都是有過濾機、洗滌槽以及干燥劑等裝置來運作的，這么多的但單元設備組成一個系統(tǒng)，難免會顯得流程長、效率低以及難以調節(jié)，為了克服以上問題，同時也滿足于化學工業(yè)向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，化工級過濾洗滌干燥機應運而生。

 

　　其傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現(xiàn)的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內部壓力。

 

　　今天小編就帶大家一起來看看該設備的工作原理以及產(chǎn)品優(yōu)勢：

 

　　在容器上部設有上下移動和回轉式的具有特殊形狀的攪拌翼。在開始位置，攪拌翼上下回轉攪拌進行加料一反應一母液分離工藝，容器底部設計為水平過濾板，在這個位置上用加壓或真空方式進行過濾。過濾結束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗凈液加入后，洗凈時間縮短，洗效果增大。為了節(jié)約洗凈液，須操作攪拌翼，下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成碎片而洗凈。

 

　　在過濾過程中，真空加壓后進行著脫水。一般干燥方法有兩種：一種是在容器內減壓再在夾套內通入溫水或蒸汽進行傳熱干燥。另一種是在真空的情況下將熱風由機器上部的空氣或情性氣體注入口送至容器內進干燥。為了加速干燥過程，對設備進行搖擺運動。干燥結束后，打開濾餅的排出口。當攪拌器反方向回轉時，干品被攪拌槳排出機外。